在金屬線材生產中你是否遇到如下情況呢？

     ----拉絲過程中線徑波動大

     ----拉絲模具沒用多久就出現裂紋

     ----拉絲模具壽命過短

     ----金屬絲線表面裂紋，粗糙

          我們一起來看一看，這是為什么呢？

  拉絲模是各種金屬線材拉拔生產中一種非常重要的易消耗性模具，拉絲模的費用占拉拔費用的比重非常大，作為線材生產企業，如何降低成本，獲得穩定長時間的拉伸，精確的尺寸，較好的表面質量至關重要。但如何實現呢？當然沒有高質量的拉絲模具是難以實現的。在模具材料一定的條件下，其孔型結構又是決定拉絲模質量的關鍵因素，因為不同的拉伸條件需要有不同的孔型結構與其相適應，只有這樣才能延長拉絲模具的壽命，創造大的經濟效益。因此，拉絲模的孔型結構對拉伸線材企業是至關重要的。今天我們一起著重來了解下拉絲模具最重要的兩個區域---壓縮區和定徑區。


1、壓縮區

0.jpg

     壓縮區是線材拉伸變形的區域，壓縮區角度（壓縮角）是拉絲模壓縮區的主要參數，壓縮角的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律、拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。

如果壓縮區角度過大，金屬材料在控制過程時，變形速率會加大，變形區變小，使得拉絲模產生大量熱量，燒焦潤滑粉，使之失效，從而嚴重影響了金屬絲拉制效果。這時，如果對壓縮區不采取冷卻處理，將會直接影響金屬細絲的拉制質量；如果壓縮區的角度更大或者壓縮率更小，金屬材料在拉制時會距離定徑帶更近，變形更大，很難到達定徑帶規定區域之內，使其表面形成凹凸現象，如果材料質地較軟，拉制過程中還會發生橢圓現象。這時，潤滑區域面積增加，按理可以提供更加量好的潤滑效果，但實際并不是這樣，相反，潤滑粉由于表面解除面積加大，產生渦流效應，從模孔中反向流出，從而降低了潤滑效果，最終導致金屬絲線表面形成裂紋，或者出現刮傷痕跡等。所以，壓縮區角度不能太大，太大容易使潤滑粉失去潤滑效果，進而影響金屬絲線拉制質量。

如果壓縮區角度太小會怎樣呢？當壓縮區角度變小之后，也會使拉絲模產生大量熱量，進而使得潤滑粉失效。因為當角度過小時，金屬材料的接觸點緊貼壓縮區頂端，使得變形區域加大，進而導致拉絲模無用功率增加，產生大量熱量。另外，當減小潤滑區域面積時，由于潤滑量也隨著減少，所以潤滑功能降低。進而影響到金屬絲線的拉制質量。當拉應力增大時，定徑帶直徑將會變大，使得橢圓現象容易出現，進而導致金屬絲線容易斷裂及收縮等。


2、定徑區

     定徑區是模具孔徑尺寸的控制部分，金屬線材通過這一區域可以得到最終尺寸。合理的定徑區長度可以改善平直度、尺寸精度、表面粗糙度質量和模具壽命。

定徑區越長，線材與模孔接觸面積也越大，摩擦力也將大大增加，因此長的定徑區特別會使拉伸力值增加，然而拉伸應力必須大于線材的拉伸強度極限，拉伸過程才能進行，否則會造成斷線現象，使拉伸無法進行。因此，對于拉伸不同等級的金屬線材尋找一個合適的定徑區長度是非常重要的。

定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。


綜上所述，作為線材生產企業，要獲得穩定長時間的拉伸，精確的尺寸，較好的表面質量，降低成本、創造大的經濟效益，對拉絲模具孔型結構檢測是必不可少的。