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   本身加工質量要素導致模具快速磨損：

1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套散布不均勻有間隙，都簡單導致模具在線材拉拔過程中發生U型裂縫。

2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不潔凈或受力不均勻會導致金剛石在拉拔過程中模具呈現凹坑。

3.模具孔型規劃不合理，進口光滑區開口過小、定徑帶過長會導致拉拔過程中光滑不良，致使拉絲模具磨損加快乃至碎裂。

   拉絲過程中使用不當要素導致模具快速磨損：

1.拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具發生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋絕大部分是內應力開釋所發生的。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時發生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時光滑然后溫升過高就會導致模具外表部分物料被移走，微晶結構所接受的應力就大大添加，使其更簡單發生裂縫或破碎。

2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材與拉絲模發生應力效果不均勻，而機械振動發生的沖擊也會對線材和拉絲模形成很高的應力峰值，兩者都將加快模具的磨損。

3.因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等要素簡單形成金剛石拉絲模具過早發生疲勞丟失，發生環狀溝槽加快模孔的磨損。

4.線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損。當線材經過模孔時，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地形成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的外表。

5.光滑不暢或光滑液里含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。光滑不暢會使拉絲時模孔外表溫度升高過快，模具晶粒掉落，導致模具損傷。當光滑液不潔凈時，特別含有拉拔時掉落的金屬碎屑，極簡單劃傷模孔的外表及線材的外表。