拉絲模具基礎知識

　　產生環溝的原因：那是由于進入模孔的金屬線橫截面變化時所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產生的周期性壓力，導致線模的疲勞破壞。

　　模具環溝的出現，加劇模孔的磨損。因為拉線模的模孔出現環溝后，環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區和定徑區。而進入模孔的金屬線，則象模棒一樣加劇模孔的磨損。此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加，產生高溫，加劇了磨損的過程。

　　一般來說，拉線模在拉伸過程中的磨損，可分為三個階段。一是模孔表面尖點磨損階段，二是一個低而穩定速率的磨損階段，三是隨著模孔表面磨損溝紋的出現，達到一個高速磨損階段。

　　拉伸條件對拉線模使用壽命的影響

　　一方面取決于本身的質量，另一方面還取決于拉伸條件

　　(一)減縮率的影響

　　在拉伸過程中，;拉線模對金屬線產生壓力，而金屬線在變形時對拉線模壁也產生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產生的壓力也就愈強，而金屬線對孔壁所產生的反作用力也隨之增強，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。

　　(二)潤滑劑的影響

　　在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。

　　(三)金屬坯料表面質量的影響

　　金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質，對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表面的氧化層硬而脆，當金屬坯料通過模孔時，它會象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉;在坯料堆放時，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質接觸。